Оборудование  

 Реакторы

Реактор для изготовления полимер-песчаной смеси состоит из рамы, электро-двигателя, редуктора, шнека, корпуса который изготавливается из трубы (  219; 273; 325 мм). На трубу накладывается нагревательный элемент, за счет которого происходит нагрев рабочей смеси, специально разработанный по нашему заказу на оборонном заводе в Санкт-Петербурге. Гарантия на нагревательный элемент – 3 года. Реактор имеет три зоны нагрева и контролируется микропроцессорными датчиками, которые устанавливаются на поворотном пульте управления.
Для более стабильной работы редактора, советую укомплектовать аппарат новинкой – Весовым контролем загрузки массы

Производительность реактора рассчитывается от внутреннего диаметра трубы, нагревательных элементов и от скорости прохождения массы. Можем также укомплектовать реактор пароотво- дами и калибровочной сеткой для песка, что позволяет использовать аппарат как для изготовления полимер песчаной массы, так и для сушки песка.
Данный аппарат требует ежемесячного обслуживания (стоимость запасных частей на 1 месяц в среднем 400 рублей).
На каждый аппарат выписывается технический паспорт. Предоставляется документация по запуску и обслуживанию

Пескосушильная машина.

В процессе изготовления полимер- песчаной массы песок желательно использовать сухой (можно и сырой, но резко падает производительность).Степень сухости песка определяем простым способом: в руку берёшь песок – чтобы ссыпался, а не был как снежок. Содержание глины не более 20-30% Фракция калибруется установленной сеткой с ячейкой 7х8 мм.
Пескосушильная машина состоит из рамы, эл. двигателя, редуктора, четыре группы нагрева, пароотводов, калибровочной сетки. Пульт управления прост и удобен. Производительность 500 кг/час.
Рекомендации: по возможности постарайтесь, чтобы выгрузка сырого песка производилась непосредственно около пескосушильной машины, для уменьшения трудозатрат по перемещению песка.

Пресс формы

При изготовлении пресс-форм мы учитываем общий вид полимер-песчаного изделия, обращая особое внимание на рисунок изделия, учитывая пожелания заказчика. Большую роль в рентабельности производства играет вес полимер-песчаного изделия. При сохранении качества и прочности полимер-песчаного изделия, применяя вставки в пресс-форму, добиваемся значительного уменьшения веса изделий, что в свою очередь влияет на повышение рентабельности производства полимер-песчаных изделий. Для каждой пресс-формы разрабатывается индивидуальная система охлаждения. Применение системы охлаждения позволяет уменьшить время остывания полимер-песчаного изделия, тем самым увеличивается количество изготавливаемой продукции за единицу времени, не влияя на её качество.
В настоящее время растет спрос на полимер-песчаные колодцы ф1,0м, такие колодцы изготавливают на нашем оборудовании несколько предприятий в России, два в Казахстане и один в Белоруси. В других государствах ближнего зарубежья данный вид продукции не производится.
Заканчивается монтаж механического участка по производству пресс-форм для изготовления 1,5метровых полимер-песчаных колодцев.
Выпускаем широкий пресс-форм полимер-песчаных изделий для животноводства: поилки с подогревом, Начинаем наступление в керамическую отрасль: пресс-формы дляизготовления раковин, промышленных и садовых унитазов.

Всего не перечислишь.

Приезжайте, привозите свои задумки, всегда рады выслушать и помочь, в их реализации.

 Участок подготовки и переработки полимеров

Дробилка. Рекомендуем использовать с загрузочным бункером, чтобы помещалась 10-литрова канистра. (Дробим все кроме пленочных материалов)

Агломератор. Рекомендуем с энергопотреблением не менее 30 квт (перерабатываем пленочные материалы)
Вот этих двух аппаратов достаточно, чтобы удовлетворить потребность среднего полимер- песчаного производства щелевые полы и т.д. Пресс формы для ритуальных услуг: плитка, цветник, тумбы, памятник. (например, линии по производству люков (л) легкой серии.